Dây chuyền sản xuất rượu dịch hóa được Agritech Việt Nam giới thiệu sau đây có công suất khoảng 1000 lít/ ngày. Tương đương với nấu 800kg gạo. Lên men rượu là 1 quá trình biến đổi các loại đường như glucose, sucrose và fructose được chuyển đổi thành rượu etylic và carbon dioxide. Quá trình chuyển đổi này chính là 1 quá trình trao đổi chất. Trong đó, các enzym hoặc vi sinh vật có vai trò thúc đẩy quá trình phân hủy các chất hữu cơ. Lên men dịch hóa vẫn là phương pháp khá mới mẻ với ngành rượu nhưng đã thịnh hành từ lâu đối với ngành bia.
Vậy lên men dịch hóa là gì? có thực sự đem lại hiệu quả? dây chuyền sản xuất rượu lên men dịch hóa bao gồm những thiết bị gì?
Quý vị hãy tìm hiểu cùng Agritech ngay trong bài viết này nhé!
GIỚI THIỆU VỀ LÊN MEN RƯỢU DỊCH HÓA
Trước khi giới thiệu về dây chuyền sản xuất rượu dịch hóa. Agritech Việt Nam sẽ giới thiệu về công nghệ lên men dịch hóa đang được rất nhiều nhà chưng cất quan tâm. Vẫn hoạt động theo nguyên lý chuyển hóa đường thành rượu. Nhưng có cách làm đặc biệt hơn, không mất nhiều thời gian và công cụ hỗ trợ. Cụ thể của quá trình lên men dịch hóa sẽ diễn ra như sau:
Gạo được nấu thành cháo (đối với trái cây thì được xay nhuyễn) trước khi bổ sung enzym. Enzym đóng vai trò là chất xúc tác, tạo điều kiện thuận lợi đẩy nhanh quá trình phân hủy tinh bột thành đường 1 cách hiệu quả mà không cần ủ khô. Trong quá trình này, yếu tố nồng độ PH cần được chú trọng trước khi tiến hành rắc men. Sau khi được rắc men, đường sẽ được chuyển hóa thành rượu để đem đi chưng cất.
Enzym là các protein có tác dụng làm chất xúc tác sinh học. Chất xúc tác thúc đẩy phản ứng hóa học. Các phân tử được enzym tác động lên được gọi chất nền, và các enzym biến đổi các chất nền thành các phân tử khác nhau được gọi là sản phẩm. Hiện nay, enzym được sử dụng rất phổ biến trong chế biến thực phẩm, dược phẩm,…
ƯU ĐIỂM CỦA RƯỢU LÊN MEN BẰNG PHƯƠNG PHÁP DỊCH HÓA
- Quá trình lên men trực tiếp bằng enzym cho phép chuyển hóa tinh bột thành đường hiệu quả hơn so với phương pháp truyền thống. Bởi enzym có thể phá vỡ các phân tử tinh bột thành đường nhanh và hiệu quả hơn. Quá trình phân hủy tinh bột thành đường càng hiệu quả thì tỷ lệ hiệu suất thu hồi rượu càng cao.
- Tiết kiệm thời gian: Khi thời gian chuyển hóa tinh bột thành đường rút ngắn thì càng đẩy nhanh tới công đoạn chưng cất rượu. Quá trình lên men rượu bằng phương pháp này cần khoảng 12 ngày.
- Kết quả của quá trình lên men enzym sẽ phụ thuộc vào nồng độ PH. Dựa vào nồng độ PH của mẻ chưng cất này có thể áp dụng vào mẻ chưng cất sau để có tính nhất quán về đặc tính rượu mong muốn.
- Giảm nguy cơ mất hương vị: Enzyme hoạt động nhanh chóng, hạn chế xảy ra các phản ứng hóa học không mong muốn có thể dẫn đến mất hương vị. Như trong quá trình lên men truyền thống thì lưu huỳnh là sản phẩm phụ không mong muốn. Nó có thể khiến rượu có mùi khó chịu như mùi trứng “ung”.
- Phương pháp lên men bằng enzym phù hợp với nhiều nguyên liệu khác nhau. Như từ ngũ cốc, trái cây và nhiều loại thảo mộc khác,..
- Không cần nhiều không gian chứa nguyên liệu lên men. Bởi không cần mặt bằng để rải nguyên liệu phục vụ ủ khô. Cả quá trình lên men sẽ được diễn ra trong các thùng chứa như quá trình ủ ướt.
BỘ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT RƯỢU DỊCH HÓA GỒM CÁC THIẾT BỊ NHƯ SAU:
1.NỒI NẤU DỊCH HÓA
Khi sử dụng phương pháp lên men dịch hóa thì yêu cầu nguyên liệu lên men phải được nấu thành dạng cháo lỏng đối với ngũ cốc. Chính vì vậy, trong dây chuyền sản xuất rượu dịch hóa rất cần 1 nồi nấu có dung tích đáp ứng được công suất chưng cất rượu trong ngày. Với yêu cầu nấu 100kg / ngày thì nồi nấu dịch hóa công suất 2000 lít là thiết kế phù hợp nhất.
Dưới đây là thông số kỹ thuật sản phẩm:
| Dung tích thiết bị | 2000 lít |
| Điện áp | 380V |
| Công suất | 3.5Kw |
| Kích thước lòng nấu | 1350×1500 |
| Vật liệu | inox 304 |
| Độ dày | 2.5mm |
| Số lớp nồi | 02 |
| Kiểu dáng trục khuấy | Trục thẳng, trong thành nồi có cánh va đập |
| Biến tần điều khiển tốc độ | 01 cái |
| Chân đỡ | Ống inox công nghiệp đường kính 120mm |
| Cánh khuấy động cơ | 01 cái |
| Xuất xứ | Agritech Việt Nam |
2. NỒI GIẢI NHIỆT
Nếu chờ dịch lên men nguội tự nhiên thì sẽ mất rất nhiều thời gian. Bởi 1 khối dịch 2000L chờ hạ xuống 1 nhiệt độ thích hợp phục vụ cho giai đoạn rắc men, có thể mất nửa ngày làm việc. Giải pháp cho công đoạn này chính là sử dụng nồi giải nhiệt. Thiết bị được làm bằng inox 304 có 2 lớp. Đường nước giải nhiệt chảy qua bề mặt thành của thiết bị và không tiếp xúc trực tiếp với khối dịch bên trong ruột nồi. Kết hợp với động cơ có cánh khuấy làm cho quá trình làm nguội sản phẩm diễn ra nhanh chóng (thiết bị này còn có thể sử dụng làm bể phối trộn men ).
Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật sản phẩm:
| Dung tích thiết bị | 2000L |
| Điện áp | 380V |
| Công suất | 3.5Kw |
| Kích thước lòng thiết bị | 1350 x 1500mm |
| Vật liệu | inox 304 |
| Độ dày | 2.5mm |
| Số lớp nồi | 02 |
| Kiểu dáng trục khuấy | Trục thẳng |
| Biến tần điều khiển tốc độ | 01 cái |
| Chân đỡ máy | Ống inox công nghiệp đường kính 120mm |
| Cánh khuấy động cơ | 01 cái |
| Xuất xứ | Agritech Việt Nam |
3. THÙNG LÊN MEN
Lên men là giai đoạn cực kỳ quan trọng trong chưng cất rượu. Nó không chỉ quyết định tới hiệu suất thu hồi rượu, nồng độ cồn mà còn ảnh hưởng tới hương vị rượu thành phẩm. Có thể hiểu đơn giản, giai đoạn này là nơi tạo ra tài nguyên cho thiết bị chưng cất khai thác và thu hồi. Trong đó, thùng lên men có nhiệm vụ chứa dịch lên men và giúp quá trình lên men thuận lợi hơn, không bị ảnh hưởng từ các yếu tố bên ngoài. Đặc biệt, các thùng lên men này có tích hợp chế độ làm sạch tự động. Giúp nhà sản xuất tiết kiệm chi phí nhân công lao động và thời gian làm việc. Dưới đây là các ưu điểm vượt trội của thùng lên men trong dây chuyền sản xuất rượu dịch hóa:
- Vì có thiết kế hình trụ nên không tốn nhiều diện tích mặt sàn để lưu trữ;
- Có thiết kế van an toàn, tự động xả áp theo áp suất được cài đặt từ trước. Điều này cực kỳ quan trọng, bởi trong quá trình lên men sẽ sản sinh cacbon đioxit gây ra áp suất cao. Nên van an toàn giúp xả khí kịp thời, tự động và an toàn;
- Thùng lên men còn là lớp bảo vệ chống lại các yếu tố lây nhiễm trong không khí và môi trường từ những vi sinh vật ngoại lai;
- Thực hiện được cả 2 quá trình lên men sơ cấp và thứ cấp trong cùng một bồn.
Các bộ phận chính của thùng lên men:
- Van giảm áp: kiểm soát áp suất trong tất cả các hoạt động từ lên men, trưởng thành đến đóng chai.
- Kênh làm mát: hệ thống lưu thông nước làm mát ( có thể lưu trữ một, hai hoặc nhiều hơn theo loại bình và kích thước bồn chứa).
- Van thông hơi: loại van chuyên dụng để thoát nước an toàn trong bể và đo áp suất chính xác trong bể bằng áp kế.
- Quả cầu CIP phun đặc biệt: thiết bị có nhiệm vụ quay xung quanh để làm sạch toàn bộ bề mặt bồn sau khi hoàn tất quy trình lên men.
Bảng thông số kỹ thuật thùng lên men có trong bộ dây chuyền sản xuất rượu dịch hóa
| Dung tích thiết bị | 8000 lít |
| Cửa mở (02 cửa) | Cửa trên là của mở nắp thanh nganh, đường kính 300. Cửa dưới là mặt bích bắt ốc để tiện cho quá trình vệ sinh nếu cần. |
| Hệ làm mát | Có hệ thống Ống giải nhiệt phi 34 chạy trong lòng Thùng lên men để giải nhiệt trong quá trình lên men |
| Kích thước lòng thiết bị | 2100 x 2500mm |
| Vật liệu | Inox 304 |
| Độ dày | 2,5 mm |
| Số lớp nồi | 01 |
| Thang thân nồi | 01 – cho quá trình kiểm tra lên men |
| Chân đỡ | Ống Inox công nghiệp đường kính 120mm |
| Hệ thống kết nối | Van cút kết nối kèm theo tank |
| Xuất xứ | Agritech Việt Nam |
4. THÁP CHƯNG CẤT RƯỢU
Tháp chưng cất rượu là công nghệ đến từ Phương Tây, được áp dụng mạnh mẽ trong chưng cất rượu mạnh và rượu mùi (Rum, Gin,..). Khi áp dụng công nghệ này vào rượu truyền thống Việt, chúng tôi đã có nhiều biến đổi, cải tiến sao cho phù hợp với rượu Việt Nhất. Mục đích của việc sản xuất tháp của chúng tôi là phải giảm trừ được các vấn đề mà thiết bị nấu rượu hiện tại đang mắc phải. Ví dụ như: khó phân tách độc tố, rượu cho nồng độ thấp – phải tiến hành chưng cất lại để có độ cồn như ý muốn, rượu sau khi ngưng tụ có hiện tượng đục chua sau 1 thời gian nghỉ,… Nhưng vẫn phải giữ được hương vị đặc biệt của rượu truyền thống.
Đặc biệt, khi nấu rượu bằng tháp chưng cất còn góp phần kéo dài thời gian đồng và hơi rượu tiếp xúc với nhau. Trong đó, theo tính chất lý hóa của rượu thì khi ở thể hơi, nó sẽ có phản ứng với đồng hiệu quả nhất.
Nguyên lý hoạt động của tháp chưng cất rượu
Đầu tiên, khoang gia nhiệt sẽ làm nóng dịch lên men bằng thanh gia nhiệt hoặc hơi nước nóng…
Sau đó, dịch lên men sôi và bắt đầu bốc hơi di chuyển lên tầng tháp đầu tiên.
Tại đây, sẽ xảy ra hiện tượng:
- Quá trình 1: Phần hơi chứa các chất có nhiệt độ sôi cao sẽ bị ngưng tụ lại thành chất lỏng. Pha ngưng tụ chỉ tiếp tục hóa hơi trở lại khi được đun sôi bằng hơi nước nóng từ phía dưới. Mặt khác, nước ngưng tụ dâng cao lên tới miệng bóng khí không có nắp sẽ tràn vào trong để chảy xuống bên dưới. Nước bị ngưng tụ cũng được di chuyển xuống khoang gia nhiệt bằng hệ thống đường hồi lưu để tiếp tục bay hơi tiếp.
- Phần hơi chứa các chất có nhiệt độ sôi thấp sẽ vẫn đủ năng lượng để tiếp tục di chuyển lên tầng phía trên ở thể hơi. Ở các tầng phía trên, phần hơi này lại tiếp tục bị yếu đi do nhiệt độ càng lên cao càng giảm. Do vậy chúng lại lặp lại quá trình bay hơi – ngưng tụ y như (Quá trình 1)
- Các thành phần vượt lên được đỉnh tháp và vẫn ở thể hơi, sẽ được di chuyển qua bầu tạo hương nếu có (nơi để các thảo mộc). Cuối cùng là sang bộ ngưng tụ (bộ làm mát). Đường ra rượu có thiết kế đặt cồn kế để theo dõi nồng độ cồn trong suốt quá trình chưng cất.
Bảng thông số kỹ thuật của tháp chưng cất rượu đa tầng
| Dung tích thiết bị | 4000 lít |
| Cửa mở | 01 (Cửa trên là của mở nắp thanh nganh, đường kính 300) |
| Thân Nồi | Cấu tạo 03 lớp bằng inox. Lớp giữa cho hơi truyền qua để gia nhiệt, tạo nhiệt đun sôi dịch lên men. Kết hợp thêm hệ ống dẫn hơi trong lòng nồi để hỗ trợ thời gian gia nhiệt . Thân trong cùng chứa nguyên liệu dày 3 li. Lớp bao nhiệt dày 2,5 li. Lớp bảo ôn dày 1 li. Tất cả đều là Inox Sus 304. Lớp bảo ôn cách nhiệt rất an toàn và tránh được thất thoát năng lượng. |
| Nắp Nồi | Nắp nồi được đánh bóng, có đồng hồ hiển thị nhiệt độ và có tích hợp thêm 1 van an toàn. Ngoài ra còn có thiết kế thêm hệ thống hồ lô kết hợp cổ ngỗng và được chế tác từ vật liệu đồng. Kết nối nắp nồi với tháp là ống dẫn hơi inox 304. |
| Cột tháp chưng cất |
|
| Bầu tạo Hương | Vật liệu đồng |
| Bộ làm mát (giải nhiệt) | Trong là ống Inox, bên ngoài bọc Đồng đỏ |
| Bình chứa rượu | 02 bình( bình chứa rượu đầu cuối và bình chứa rượu thành phẩm) |
| Phụ kiện khác | van, cút nối, đồng hồ áp, hệ thống cấp nước tự động,… |
| Xuất xứ | Agritech Việt Nam |
5. HỆ THỐNG SẢN XUẤT NƯỚC TINH KHIẾT
Dùng để nấu nguyên liệu trong quá trình dịch hóa – hiệu chỉnh nồng độ rượu.
SƠ ĐỒ CÔNG NGHỆ
Nguồn nước cấp vào → Bồn chứa nước đầu vào → Bơm thô → Cột lọc đa tầng 1 → Cột lọc đa tầng 2 → Cột lọc làm mềm nước → Phin lọc an toàn → Bơm RO → Màng RO → Bồn chứa nước tinh khiết
| DANH MỤC VẬT TƯ THIẾT BỊ | |||
| STT | TÊN VẬT TƯ | ĐƠN VỊ TÍNH | SỐ LƯỢNG |
| 01 | Bơm thô 750W/380V/50Hz | Chiếc | 01 |
| 02 | Đồng hồ đo áp lực | Chiếc | 02 |
| 03 | Cột lọc composite | Chiếc | 03 |
| 04 | Van cơ 3 chế độ F34 | Chiếc | 02 |
| 05 | Van cơ 5 chế độ F34 | Chiếc | 01 |
| 06 | Phin lọc | Bộ | 01 |
| 07 | Lõi lọc an toàn 20inch | Chiếc | 05 |
| 08 | Sỏi thạch anh | Bao | 01 |
| 09 | Cát thạch anh | Bao | 01 |
| 10 | Mangan | Kg | 25 |
| 11 | Than hoạt tính | Kg | 25 |
| 12 | Hạt làm mềm nước | Lít | 50 |
| 13 | Chõ trên + dưới | Bộ | 03 |
| 14 | Van điện từ | Bộ | 02 |
| 15 | Bơm trục đứng 2.2KW/380V/50Hz | Chiếc | 01 |
| 16 | Lưu lượng nước thải | Chiếc | 01 |
| 17 | Lưu lượng nước tinh khiết | Chiếc | 01 |
| 18 | Vỏ màng inox 4040 | Bộ | 02 |
| 19 | Màng RO 4040 | Chiếc | 02 |
| 20 | Đồng hồ TDS | Chiếc | 01 |
| 21 | Thùng muối hoàn nguyên | Chiếc | 01 |
| 22 | Phao điện | Bộ | 02 |
| 23 | Tủ điện điều khiển | Bộ | 01 |
| 24 | Khung dàn inox | Bộ | 01 |
| 25 | Phụ kiện ống PPR kết nối trong hệ thống | Bộ | 01 |
6.LÒ HƠI/ NỒI HƠI 750KG ĐỐT THAN CỦI CÔNG SUẤT 750 KG HƠI/H
Bản thể nồi hơi (Lò mới 100%)
| Công suất sinh hơi định mức | 750 kg hơi/h |
| Áp suất thiết kế | P = 8 kg hơi/cm2 |
| Áp suất làm việc định mức | P = 7 kg hơi/cm2 |
| Nhiệt độ hơi nước bảo hòa | T = 1700C -1750C |
| Nhiên liệu đốt | Than + củi |
| Vật liệu chế tạo | Thép chịu nhiệt Q345 |
| Bảo ôn | Bông thuỷ tinh, tôn mạ màu |
Chế độ làm việc:
- Tự động bơm nước vào nồi hơi và tự động điều khiển quạt gió.
- Tự động khống chế áp suất nồi hơi. Tự động báo động cạn nước hoặc báo sự cố nồi hơi.
- Tự động dừng quạt khi cạn nước dưới mức cho phép.
- Cấp nhiên liệu thủ công.
Các phụ kiện chính
7.THÁP GIẢI NHIỆT LTC-40RT (THÁP GIẢI NHIỆT DẠNG TRÒN)
| STT | THIẾT KẾ VÀ ĐIỀU KIỆN HOẠT ĐỘNG/ DESIGN & OPERATION CONDITIONS | THÔNG SỐ |
| 1 | Lưu lượng nước tuần hoàn/ Circulating water flow | 520 l/min |
| 2 | Nhiệt độ nước nóng từ ngoài đi vào tháp/ hot water temp | 37oC |
| 3 | Nhiệt độ nước mát từ tháp đi ra ngoài/ Cold water temp. | 32oC |
| 4 | Nhiệt độ không khí (Bầu ướt )/ wet bulb temp | 27oC |
| 5 | Độ cao của cột áp máy bơm nước/ tower pump head | 1.8 m |
| 6 | Độ thất thoát qua lưới/ Drift loss | 0.05% |
| 7 | Độ thất thoát do bay hơi/ Evaporation loss | 0.83% |
| 8 | Áp lực gió/ Design wind load | 200 kg/m² |
| 9 | Trọng lượng lúc khô/ Dry weight | 160 Kg |
| 10 | Trọng lượng khi hoạt động/ Operation weight | 550 Kg |
| 11 | Khả năng làm mát/ Cooling tower capacity | 156000 Kcal/hr |
| 12 | CẤU TRÚC CỦA THÁP GIẢI NHIỆT- STRUCTURAL DETAILS | |
| 13 | Số lượng cells/ tháp/ Number of cells | 1CELL |
| 14 | Số lượng quạt trên 1 cell/ Fans per cell | 1 SET/CELL |
| 15 | Số lượng quạt trên tháp/ Total number of fans | 1 SET |
| 16 | Quy cách của tháp (1 cell )/ Net tower d x h mm | 1830x 1780 mm |
| 17 | VẬT LIỆU CỦA KẾT CẤU THÁP -MATERIAL OF CONSTRUCTION | |
| 18 | Khung đỡ tháp/ Framework | FRP |
| 19 | Vỏ tháp/ Casing | FRP |
| 20 | Đế bồn/ Cold water basin | FRP |
| 21 | Tấm tản nhiệt/ Filling | PVC |
| 22 | Cánh quạt/ Fan | ABS |
| 23 | Vỏ bồn/ Casing | FRP |
| 24 | Đầu phun nước/ Sprinkler head | NYLON |
| 25 | Bulong , con tán, long đền/ bolts nuts washers & nails | INOX |
BƠM DỊCH + HỆ THỐNG ỐNG INOX KẾT NỐI GIỮA NỒI NẤU DỊCH – LÀM MÁT – BỒN Ủ MEN
THÔNG SỐ KỸ THUẬT BƠM
- Điện áp: 220v
- Họng ra vào: 60mm
- Công suất: 2,2kw
- Cột áp: 10 – 21m
- Ống lõi thép: Phi 60 : 20m
GHI CHÚ:
- Phần xử lí Bỗng sau khi nấu có 2 phương án: Bán Bỗng hoặc Ép Bỗng thành dạng Đặc thì cần thêm 01 máy lọc Khung Bán.
- Phần bồn Bình chứa Nước chủ đầu tư tự mua
- Phần Bồn/ Bình chứa Rượu Thành Phầm chủ đầu tư tự mua
THÔNG TIN LIÊN HỆ TƯ VẤN VÀ ĐẶT MUA DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT RƯỢU DỊCH HÓA TẠI AGRITECH VIỆT NAM
Hiện nay, Agritech Việt Nam đã thực hiện rất nhiều dự án dây chuyền sản xuất rượu dịch hóa trên toàn Quốc. Chúng tôi vừa là đơn vị thiết kế, vừa sản xuất, lại vừa phân phối trực tiếp – không qua trung gian. Do đó, mọi thiết bị Agritech Việt Nam phân phối đều có giá rất cạnh tranh mà không ảnh hưởng tới chất lượng. Quý khách hàng cần được tư vấn hoặc mong muốn có trải nghiệm thực tế. Hãy liên hệ ngay với chúng tôi theo thông tin sau để được hỗ trợ nhanh chóng!
========================================
Công Ty Cổ Phần Thiết Bị Và Công Nghệ Agritech Việt Nam
Trụ sở và nhà máy sản xuất: Số 30 đường thôn Thượng – Cự Khê – Thanh Oai – Hà Nội.
Bộ phận kinh doanh: 0962. 283. 555/ 0929. 50. 8668 / 096. 403.1441 /0981.518.185
Hotline: 0962. 283. 555
Phụ trách khu vực miền Trung: 0981.518.185
Hỗ trợ kỹ thuật: 0962. 283. 555
Chăm sóc khách hàng: 033. 523. 9295
Email: thietbiagt@gmail.com
Agritech Việt Nam Tư Vấn Từ Tâm – Kinh Nghiệm Thực Chiến!
